ਹੱਲ

ਹੱਲ (5)

ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਟੀਕਲ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.

ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਮਿਡਲ ਫਰੇਮ, ਨੋਟਬੁੱਕ ਮਿਡਲ ਫਰੇਮ, ਵਾਚ ਬਾਡੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਡੀ, ਸਿਲੰਡਰ, ਇੰਜਣ, ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਦਰਭ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵੱਧ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ
2. ਟੂਲ ਸਾਈਜ਼ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਕ੍ਰਮ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੈਵਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ
2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੇਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਓਵਰ-ਸਾਈਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਓ
2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 80% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ

ਹੱਲ (3)

ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਟੀਕਲ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੀਐਨਸੀ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. CNC ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਔਫਲਾਈਨ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
2. ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਦੁਆਰਾ ਪੋਸਟ-ਸੀਕੈਂਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਬ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਮਾਪ ਮਾਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਪ ਰਿਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਮਾਪ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
3. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ 100% ਖਾਤਮਾ;
2. ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਓ
3. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਹੱਲ (4)

ਕਾਰਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ

ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਬੈਕ ਫਰੇਮ, ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ, ਵਾਚ ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਦਰਭ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵੱਧ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ
2. ਟੂਲ ਸਾਈਜ਼ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਕ੍ਰਮ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੈਵਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ
2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੇਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਓਵਰ-ਸਾਈਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਓ
2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 80% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ

ਹੱਲ

ਹਾਈ ਗਲੌਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ

ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਗਲਾਸ ਪੈਨਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੈਕ ਪੈਨਲ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਦਰਭ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵੱਧ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ
2. ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸੰਗਤ ਪੀਹਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਆਦਿ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਕ੍ਰਮ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੈਵਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ
2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਓਵਰ-ਸਾਈਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਓ
2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 80% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ

ਹੱਲ (2)

ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ

ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਜਾਇਰੋਸਕੋਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਲੀਵ, ਰਿੰਗ, ਕੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
2. X ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਾਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. X ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰਨਆਊਟ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ
3. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੜਤਾਲ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ

ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਓਵਰ-ਸਾਈਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਓ
2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਹੱਲ (6)

ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ

ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਬ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਓਵਰ-ਸਾਈਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਓ
2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਹੱਲ (1)

ਸਪਾਰਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ

ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.ਜਿਵੇਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;
2. ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;
3. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ;
4. ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਜਦੋਂ ਪੜਤਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2. ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੀਡ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ;
3. ਦੂਜੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ;
4. ਔਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ CMM ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਦਰ ਨੂੰ 100% ਤੱਕ ਵਧਾਓ;
2. 80% ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ;
3. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।